La fusione del dado è un processo di produzione di metalli in cui il metallo fuso viene forzato in una cavità del dado. Il processo viene eseguito ad alta pressione e può formare parti con forme complesse e durata. È ampiamente utilizzato in settori come automobili e aerospaziali che richiedono parti metalliche di precisione.
Tipi di processi di fusione
Esistono diversi tipi di processi di fusione che sono adatti ai singoli metalli e alle loro applicazioni.
Hot Chamber Die Casting
Casting da stampo a camera calda è un processo in cui il metallo viene inserito in una camera di fusione. Questo processo è più adatto per metalli relativamente facili da melt come zinco e magnesio.
Casting da morire a camera fredda
Casting per stampi per camera fredda è un processo in cui il metallo viene sciolto in una fornace separata dalla camera della fusione prima di essere alimentato nella fusione della macchina da morire. Questo metodo è più adatto per i metalli in alluminio e rame con punti di fusione relativamente alti. Inoltre minimizza la possibilità di corrosione nella camera del fusione.
Casting da morire sotto vuoto
La fusione del vuoto è un processo in cui l'aria viene rimossa dalla scatola centrale prima che venga iniettato il metallo fuso. Questo aiuta a fissare il metallo, a ridurre la porosità superficiale e ad aumentare la resistenza della struttura per l'espansione.
Spremi il casting da morire
Spremere la fusione del dado è un processo in cui il metallo fuso viene iniettato in una cavità da dado ad alta pressione per produrre parti più dense. Questo processo può ridurre la porosità e migliorare le proprietà meccaniche del metallo.
Casting semi-solido da dado
Il processo di fusione semi-solido utilizza un metallo parzialmente fuso per renderlo meglio e riempire la forma complessa dello stampo. Questo processo di fusione di mais aiuta a ridurre il restringimento e la porosità e produce parti con alta precisione, lunga vita e finitura superficiale elevata.
Materiali utilizzati nella fusione
Die Casting utilizza una varietà di leghe di metallo. Ogni lega ha i suoi vantaggi unici ed è adatta a applicazioni specifiche.
Leghe di alluminio
Le leghe di alluminio sono comunemente usate nel processo di fusione a causa del loro peso leggero, alta resistenza e resistenza alla corrosione.
Leghe di zinco
Le leghe di zinco sono adatte per le applicazioni di fusione a causa della loro buona fluidità e basso punto di fusione. Parti realizzate con dettagli fini, superfici lisce e alta precisione di produzione.
Leghe di magnesio
Le leghe di magnesio sono ampiamente utilizzate come prodotti per la fusione a causa del loro eccellente rapporto resistenza-peso, che è vantaggioso per le parti nelle industrie automobilistiche ed elettroniche.
Leghe di rame
Le leghe di rame sono composti a base di acciaio e ferro con alta resistenza al calore, resistenza al calore e resistenza alla corrosione. Questi composti sono utilizzati principalmente per scopi elettrici e industriali.
