Morire castingè un processo di fusione di metalli caratterizzato dall'applicazione di alta pressione sul metallo fuso usando la cavità interna dello stampo. Lo stampo è generalmente realizzato in una lega di resistenza più alta e il processo è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte dei getti da morire sono privi di ferro, come zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno, leghe di tin di piombo e le loro leghe. A seconda del tipo di fusione, è necessaria una macchina per fusione da stampo a camera fredda o una macchina per fusione per die calda.
La timbratura è un metodo di formazione che utilizza una pressa e uno stampo per applicare la forza esterna a piastre, strisce, tubi e profili per causare deformazioni o separazione plastica, ottenendo così un pezzo (timbratura) della forma e delle dimensioni desiderate. Rispetto ai getti e alle forgiamenti, i timbri sono sottili, uniformi, leggeri e forti. La timbratura può produrre pezzi con costole di rinforzo, costole, ondulazioni o flangie difficili da produrre con altri metodi per migliorare la loro rigidità.
La differenza tra il fusteo in lega di alluminio e la timbratura in lega di alluminio risiede nei diversi processi. I due metodi di elaborazione dei metalli hanno i loro vantaggi e svantaggi. Nel confronto tra stampo e timbratura in lega di alluminio, dove sono i suoi vantaggi?
1. Vantaggio della muffa: la vita di una serie di stampi in lega in lega di alluminio è compresa tra 150.000 e 200.000. Se è ben mantenuto, la vita sarà più lunga. Tuttavia, nel processo di stampaggio, una parte complessa a volte richiede elaborare e formare diversi set di stampi, con conseguente aumento dei costi.
2. Vantaggio della produzione di massa: il cestino in lega di alluminio può essere prodotto in serie, con elevata efficienza e risparmi sui costi.
3. Problemi di sicurezza: il cuscinetto in lega di alluminio genererà una certa quantità di rumore, ma il rumore generato dalla timbratura è più forte di quello del cestino. Con il progresso della tecnologia mecatronica, questi problemi saranno risolti il prima possibile e perfettamente.
4. Vantaggio della forza: il processo di stampaggio è soggetto a crack durante il processo di formazione e non può soddisfare i requisiti di elaborazione ad alta resistenza. Tuttavia, il materiale e altri aspetti del processo di cestino devono avere un'alta resistenza e caratteristiche!
Confrontando il casting in lega di alluminio con il processo di stampaggio, questi quattro vantaggi possono riflettere le caratteristiche del casting in lega di alluminio.
I vantaggi del casting da dado includono che il casting ha una migliore precisione dimensionale. Di solito questo dipende dal materiale di fusione e il valore tipico è un errore di 0,1 mm alla dimensione iniziale di 2,5 cm e l'errore aumenta di 0,002 mm per ogni 1 cm aggiuntivo. Rispetto ad altri processi di fusione, la sua superficie di fusione è liscia e il raggio del filetto è di circa 1-2,5 micron. Rispetto alla sandbox, può produrre getti con uno spessore della parete di circa 0,75 mm. Può lanciare direttamente strutture interne, come maniche a filo, elementi di riscaldamento e superfici dei cuscinetti ad alta resistenza.
Alcuni altri vantaggi includono il fatto che può ridurre o evitare la lavorazione secondaria, la velocità di produzione rapida, la resistenza alla trazione di fusione fino a 415 MPa e può lanciare metalli ad alta fluidità.
