Le dimensioni dei getti di die includono principalmente quanto segue:
Spessore della parete: è meglio progettare lo spessore della parete uniformemente. Lo spessore della parete irregolare è soggetto a buchi e crepe di restringimento, che possono facilmente causare deformazioni delle parti e influire sulla durata di servizio dello stampo. I fori di restringimento sono soggetti a getti a parete spessi, che colpiscono le proprietà meccaniche del materiale. Per lo spessore della parete del bordo esterno, al fine di garantire una buona fusione, lo spessore della parete dovrebbe essere maggiore o uguale a 1/4H e maggiore o uguale a 1,5 mm, dove S è lo spessore della parete del bordo e H è l'altezza della parete del bordo.
Angoli arrotondati: gli angoli arrotondati possono far fluire senza problemi il metallo fuso e il gas può essere facilmente scaricato, il che è favorevole alla formazione di getti e può evitare crepe in parti e stampi causati da angoli acuti, che favoriscono il miglioramento della durata del servizio dello stampo. Il principio del valore del raggio del filetto è il seguente: per lo stesso spessore della parete, r dovrebbe essere compreso tra 1/2H e H; Per uno spessore della parete disuguale, r dovrebbe essere compreso tra 1/4 (H 1+ H2) e 1/2 (H 1+ H2), dove r è il raggio del filetto interno e H, H1 e H2 sono spessori della parete.
Draft angolo: la dimensione dell'angolo di tiraggio è correlata alla struttura, altezza, spessore della parete e rugosità superficiale della parte. All'interno della gamma consentita, è meglio prendere il più grande valore possibile per facilitare il demolding. L'angolo di tiraggio della parete interna non circolare è come mostrato nella tabella sottostante e il lato esterno è la metà del valore nella tabella seguente.
Distanza adiacente: cerca di evitare disegni di cavità stretti e profondi per evitare boss stretti e alti nello stampo corrispondente, che sono facili da piegare e rompere a causa dell'impatto. La distanza adiacente A non dovrebbe essere inferiore a 5 mm per garantire che lo stampo abbia una resistenza sufficiente.
Apertura e profondità: ci sono alcune restrizioni sull'apertura e sulla profondità dei getti in lega in lega di alluminio. L'apertura minima è di 2,5 mm. Per i buchi ciechi, la profondità del foro è da 3 a 4 volte l'apertura; Per i fori, la profondità del foro è da 6 a 8 volte l'apertura.
Shrinkage: il restringimento si riferisce alla percentuale di riduzione delle dimensioni quando la lega si solidifica dal liquido al solido. Il tasso di restringimento delle getti in lega di alluminio è generalmente tra {0}}. 6% e 0. 8% e tra 0. 3% e 0,6% quando si verifica il restringimento ostacolato.
